Conduite de projet

Nos domaines de compétences :

• Optimisation des systèmes de management (ISO 9001 / IATF 16949 / EN 9100 / 14001 / 45001…).
• Accompagnement à la certification.
• Chantiers d’amélioration des performances Lean et 6 Sigma.

Sauvez vos marges en supprimant la non valeur ajoutée :

Euro-Symbiose accompagne petites et grandes entreprises dans l’optimisation de leurs ressources afin de conserver leur qualité de production tout en baissant les coûts. Pour cela, il est nécessaire de changer la manière de penser et organiser les activités : tout ce qui est inutilement coûteux doit être traqué ! Ainsi, les niveaux de stocks, les surfaces utilisées, les déplacements autour des lignes, le taux d’utilisation des équipements ou encore les charges de travail entre les postes et les temps d’attente qu’ils génèrent doivent être reconsidérés sous l’angle de la valeur ajoutée apportée au produit ou service. Cette méthode appelée « Lean » est bien sur un remède pour les secteurs économiques déprimés, mais aussi un moyen de faire face à une forte croissance sans exploser les dépenses d’investissement.

Témoignage de Christophe DHAENE, chef de projet UAP à VERESCENCE :

« Pendant toute la phase de conception du parcours, j’ai principalement travaillé avec Françoise JASNAULT, Directrice Générale. Après avoir bien défini le besoin, nous avons élaboré ensemble un parcours à la carte. Nous l’avons ensuite enrichi et ajusté selon les retours d’expérience des UAP pilotes que nous avions mis en place sur chaque site. J’ai apprécié la pertinence des remarques de Françoise et le coté pragmatique de son approche, toujours centrée sur notre besoin et les attentes des futures UAP. Ce projet était ambitieux, puisque nous partions d’une organisation assez « archaïque » avec plus de 400 personnes impliquées sur 2 sites. Le challenge était d’introduire tout ce changement dans un temps record, et de motiver les acteurs concernés sans les « écœurer » de tout ce retard à rattraper. Aujourd’hui, l’animation de la performance est faite tous les jours dans les UAP – par les RUAP et les leaders –, il y a une réelle prise de conscience de la part des équipiers. 

Tout d’abord, cette réorganisation a permis de responsabiliser des équipiers de production (anciennement opérateurs dans des ateliers de 100 à 150 personnes) sur des zones beaucoup plus restreintes, autour d’un leader dont la mission principale est d’organiser la production pour atteindre la meilleure performance possible compte tenu des aléas. En plus d’être plus autonomes et mieux organisés, il y a maintenant un réel sentiment d’appartenance de chacun dans son UAP, et un souci de savoir si la performance d’aujourd’hui est meilleure que celle d’hier. Le parcours construit est un réel succès, on a vraiment vu les leaders se prendre au jeu et désormais toutes les pratiques d’animation et modes de réaction (ex : QRQC) sont en place. C’est un grand changement dans la gestion de la production au quotidien. 

 Je pense qu’il s’agit d’un réel changement culturel pour SGD. Le modèle UAP est hérité du secteur automobile, et de fait encore très peu répandu dans le monde de la parfumerie. Depuis que nous sommes passés en UAP, nos résultats se sont considérablement améliorés. Le fait de continuellement chercher à améliorer la performance est visible : nous sommes en constante progression, « accrochés » sur la pente du progrès de nos performances coût, qualité, délai. Aujourd’hui, tous nos clients nous félicitent pour ce changement.

Ce modèle d’organisation de la production est devenu un standard pour le groupe SGD, et nous sommes en train de le déployer sur tous nos sites dans le monde. Nous souhaitons qu’EURO-SYMBIOSE continue de nous supporter, notamment pour le développement des UAP sur tous les sites de parachèvement SGD en Europe, aux États-Unis et au Brésil. »

► Voir aussi : Grand changement culturel pour SGD

Témoignage de Monsieur Vincent DETURCK, Responsable Amélioration Continue en charge du déploiement du projet Lean :

« Nous avons démarré notre collaboration avec EURO-SYMBIOSE en Septembre 2010 par un chantier VSM. Cette étude nous permis de prendre du recul et d’identifier certains dysfonctionnements sur les différents flux au sein de notre usine. Fort de cette expérience, EURO-SYMBIOSE nous a accompagné dans le lancement de la méthode Lean que nous avons appliquée via différents chantiers Kaizen ou SMED. En 18 mois, l’usine a vécu des transformations organisationnelles et visuelles qui sont appréciées à la fois par la direction et par les opérateurs. »

Stop à la performance aléatoire du produit ou service :

Quand la satisfaction du client n’est pas systématique, le produit/service mal maîtrisé engendre des résultats irréguliers sans que l’on sache expliquer la cause profonde de ces aléas. Il faut alors creuser ces problèmes qui réapparaissent régulièrement et dont on ne sait se débarrasser : c’est le prix de la régularité dans l’excellence. Comprendre les causes à l’origine du problème n’est pas chose facile : cela suppose du systématisme dans l’analyse et une collecte sérieuse de données. Le traitement statistique de ces données permet d’identifier et de démontrer la vraie responsabilité des causes, voire leur rôle dans la survenance d’un problème. Ainsi, les actions de correction et d’amélioration seront plus efficaces et abordables. Cette approche est particulièrement pertinente quand l’enjeu d’amélioration de la situation présente est stratégique pour l’entreprise. Ces travaux de recherche et d’analyse nécessitent souvent une véritable conduite de projet réunissant des compétences multiples dans l’entreprise. Se concentrer sur une satisfaction client complète et systématique n’est pas qu’une solution à des problèmes avérés, c’est aussi une manière de concevoir produit et process de façon robuste pour que la qualité soit au rendez-vous dès le premier jour.

Témoignage de François TOURNOUX, Adjoint au Directeur Qualité chez AUBERT & DUVAL :

« Un traitement des actions correctives efficace est un gage de réussite des démarches de réduction des non-qualités, donc de progression de la performance. Cela débute inévitablement par un choix judicieux de ces actions qui ne peut se faire sans une identification des causes racines. Cette démarche, qui n’est pas « naturelle », peut être boostée par des méthodes telle que la 8D. C’est le choix que nous avons fait. EURO-SYMBIOSE nous accompagne dans la formation et le déploiement de cette méthode. Au total c’est une centaine de techniciens qui seront formés à cet outil tout en traitant des sujets réels qui nous ont permis de progresser concrètement. Nous avons apprécié le coté très terrain des sessions de formation, pilotées par un intervenant compétent et à l’écoute, et illustrées par des exemples concrets. Parce que la résolution d’un problème qualité doit être pris en charge par les responsables opérationnels, la culture et la pratique systématisée du 8D est un atout.

Notre entreprise, très impliquée dans le secteur aéronautique, a souhaité systématiser l’application de la méthode 8D pour la résolution de ses problèmes et renforcer pour cela son effort de formation en élargissant le public capable d’animer et de diffuser cette approche. En effet, le but est de rendre l’animation des résolutions de problèmes la plus proche possible des responsables opérationnels de production. Telle est la mission qu’AUBERT & DUVAL a confié à EURO-SYMBIOSE au travers d’un déploiement de formation-action sur ses différents sites de production. »

Témoignage de Michel AKOUM, Président Directeur Général de NOVOFERM France :

« Nos résultats sont, à ce jour, très positifs grâce au professionnalisme d’EURO-SYMBIOSE et de son équipe. Les consultants ont su travailler en amont et répondre à nos attentes en intégrant ma vision ainsi que ma stratégie. Plus précisément, Valérie LE COUËDIC a accompagné la création d’une Direction TQM (Total Quality Management) et la construction de la cartographie des processus. »

► Voir aussi : Nouvelle collaboration réussie entre NOVOFERM et EURO-SYMBIOSE

Témoignage spontané de Thierry Charpentier, Directeur Qualité et Organisation chez CAIB :

« En tant que Directeur Qualité et Organisation de CAIB et co-pilote du projet, je confirme qu’avec Valérie LE COUËDIC nous avons su, tout en confirmant et renforçant le système Qualité déjà en place, consolider l’esprit et la volonté Qualité au sein des équipes de production. En particulier, le QRQC a permis de fédérer l’ensemble des acteurs autour de préoccupations Qualité concrètes.
Le partenariat avec Valérie a été très riche, depuis la définition commune et pertinente du plan d’action, l’assistance au pilotage du projet, jusqu’à la formation-action des acteurs Qualité sur le terrain, ce qui a permis à CAIB d’être progressivement autonome et efficace. »

► Voir aussi : CAIB – « Nos résultats n’ont jamais été aussi bons qu’en ce moment en matière de qualité… »

Témoignage spontané de Monsieur David GUICHARD, Directeur Usine BOURSIN :

« Lorsqu’EURO-SYMBIOSE nous a accompagné dans la construction du système qualité du site d’Evron, nous avons réussi à mettre en place un réel management de l’entreprise, basé sur les processus. En effet, la direction a bénéficié d’un véritable outil de déploiement de sa stratégie à travers l’approche processus, un tableau de bord stratégique pertinent et des pilotes conscients de leur rôle d’animateur et de relais vers les services opérationnels. Je souhaite maintenant qu’EURO-SYMBIOSE nous aide à obtenir ce résultat sur le site Boursin. »

Ce qui se pense bien, se réalise sans encombre : anticiper les risques, les défauts et/ou les dangers, c’est être dans une recherche continue d’amélioration.

Qu’il s’agisse de satisfaire les clients, de préserver l’environnement ou de préserver les hommes des dangers sur leur santé/sécurité, tout est d’abord une question d’anticipation et d’organisation. La totale éradication des risques n’est pas de ce monde, mais il est possible de minimiser leurs survenances et de réduire la gravité de leurs conséquences. Selon vos besoins, EURO-SYMBIOSE forme vos collaborateurs ou intervient dans votre entreprise pour vous accompagner dans la maîtrise des risques.

Des enjeux à intégrer au cœur de la stratégie : conjuguer business avec responsabilité sociale est le prix d’une présence pérenne sur le marché.

Dès lors, la préservation des ressources et le réchauffement climatique – pour ne citer que ces impératifs – doivent explicitement influencer nos décisions. A court et moyen termes, le développement durable – porteur d’économie et d’innovation – peut devenir un réel avantage concurrentiel. Intégrer le développement durable au cœur de sa stratégie, c’est choisir une option durablement gagnante et répondre aux attentes sociales, sociétales et environnementales.

Parce que les gisements de productivité ne sont pas que dans l’atelier :

Les fonctions supports à la production (achats, ventes, RH, etc.) sont elles aussi en charge de flux de traitement de données (documents, informations, etc.). Elles sont également encombrées de temps d’attente, de stockage, ou encore de doublons qui n’apportent pas de valeur ajoutée aux clients mais viennent majorer le prix de revient du produit ou du service. Les équipes hors production doivent donc repenser la manière de faire pour maîtriser les coûts et la satisfaction des besoins des clients. Les chantiers Lean Office, 5S, ou encore les projets 6 Sigma transactionnels sont autant de techniques aujourd’hui parfaitement rodées et adaptées aux contextes et enjeux des fonctions supports. Il ne s’agit pas d’imiter le manufacturing ni, à l’inverse, de faire obstruction aux concepts Lean : la problématique d’augmentation de l’efficacité des fonctions supports passe par la voie du process, le lissage des charges et la chasse aux activités sans valeur ajoutée (attente, doublons, etc.).

Gagner en flexibilité et réagir plus vite aux attentes du marché :

La multiplication des références, la réduction des cycles de vie ou encore la diminution des séries sont autant de facteurs qui complexifient la maîtrise de toute la chaîne. Afin de gagner en flexibilité et réagir plus vite aux attentes du marché, il convient donc de repenser la logique d’organisation de cette chaîne ainsi que les instruments de pilotage.

Projets Lean Manufacturing et 6 Sigma :

Clôturé en avril 2014, les objectifs du chantier d’amélioration ont été brillamment atteints. Jean-Marc BAROIS, Manager à l’Engineering chez PHOTONIS, témoigne : « Je ne m’attendais pas du tout à une telle réussite, l’objectif me semblait très ambitieux, voire utopique ». Richard BEDRUNE, Directeur Qualité également impliqué dans le projet, complète : « On pensait avoir tout essayé pour résoudre le problème. Les résultats obtenus avec la méthode 6 Sigma ont largement dépassé nos attentes ». A l’issue du chantier, les résultats sont encore plus importants que prévu : + 60% d’efficience contre les 30% prévus et une division par 3 du temps de traversée de l’atelier. Sont également constatés par l’équipe une amélioration des conditions de travail et une meilleure maîtrise des process.

► Voir aussi : PHOTONIS et EURO-SYMBIOSE relèvent le challenge

Témoignage de Frédéric ADAM, Directeur Affaires Industrielles des Laboratoires RIVADIS :

« Nous avons été impressionnés par la façon concrète et détaillée dont les solutions innovantes ont été mises en œuvre, avec le souci du détail et l’implication constante des équipes. Chacun de nos 2 projets engagés a donné lieu à des gains mesurés et encaissés ! En cela, la démarche est très satisfaisante. »