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Comment créer une Culture Lean ?
- 27 février 2020
- Publié par : Maélise ROBERT
- Catégorie : Lean Management
Rédaction : Mathieu MUTTER, expert du Lean et Directeur Général d’EURO-SYMBIOSE.
Le Lean est aujourd’hui l’une des références en matière de démarche industrielle pour améliorer les performances opérationnelles d’une organisation. Il apporte une grande satisfaction auprès des nombreuses entreprises ayant fait du Lean un axe stratégique de développement. Cependant, les écueils quant à son déploiement et sa pérennité sont fréquents. A travers cette nouvelle série d’article, basée sur l’expérience des consultants EURO-SYMBIOSE, nous allons analyser ce contraste entre les succès et les échecs du Lean afin de comprendre comment implémenter de manière pérenne une Culture Lean partagée par tous.
Le Lean est une démarche de progrès permettant d’améliorer rapidement et en continue les performances opérationnelles de son organisation : plus de productivité et d’efficacité, plus de satisfaction client, sans surcoût majeur. En d’autres termes, « faire mieux avec moins » : livrer ses produits et services au niveau de qualité attendu, dans des délais réduits, en respectant les dates butoirs, et au plus bas coût.
A la différence des approches traditionnelles de productivité et de « cost-cutting » portant uniquement sur les coûts, l’approche Lean est globale : elle porte sur l’amélioration de la qualité, des coûts et des délais pour un service client maximum. Cela nécessite de mettre en œuvre des actions de transformation et d’amélioration des modes de fonctionnement de son organisation.
L’approche est participative et favorise l’intelligence collective. Elle permet de tirer le meilleur de chacun et de mobiliser tous ses collaborateurs autour d’objectifs de progrès partagés. Ainsi, la démarche Lean se veut vertueuse : davantage de satisfaction client et d’efficacité opérationnelle pour davantage de croissance et de rentabilité. Pour les collaborateurs, la démarche Lean prône davantage d’implication pour davantage d’engagement.
Pour ce faire, la démarche Lean consiste à mettre en pratique un ensemble d’outils, de méthodes et de principes qui visent à mettre en évidence et supprimer les problèmes qui freinent au quotidien les performances de l’organisation. Tous les collaborateurs sont impliqués pour traquer les tâches sans valeur ajoutée, réagir face à toute dérive (cible zéro défaut) et résoudre ces problèmes de manière durable. Cela passe par la mise en place de standards de travail (pour définir la meilleure organisation qui soit), des indicateurs visuels (pour attirer l’attention de tous sur les problèmes à résoudre) et des revues de management ( pour piloter l’activité et maintenir un climat d’écoute et de partage).
Le Lean apporte une réponse aux problématiques de compétitivité et de rentabilité qui sont désormais communes à l’ensemble des secteurs. Le contexte économique est de plus en plus difficile, la concurrence exacerbée et la croissance atone. Les attentes des clients sont alors de plus en plus fortes : plus de qualité, à un meilleur prix, avec des délais plus courts. Afin de garantir la rentabilité, la structure des coûts doit donc être optimale. Ceci explique le succès du Lean car pour beaucoup d’acteurs, sa pratique s’impose comme une nécessité.
Lancer une démarche Lean, c’est s’engager dans une véritable transformation afin d’atteindre les progrès escomptés et générer un cercle vertueux.
Le progrès est continu et pérenne quand la culture Lean est partagée dans son organisation, avec ses fournisseurs et où :
- Chacun voit ses performances grâce à du management visuel.
- Chacun apprend à voir les problèmes sur le terrain grâce à l’utilisation des outils et méthodes Lean.
- Chacun résout les problèmes durablement, d’une manière autonome ou en équipe.
- Chacun fait des retours d’expérience afin d’éviter les récurrences et prévenir ces problèmes sur d’autres produits et services similaires.
La mise en place de la Culture Lean passe par 3 étapes :
- La phase initiale d’état des lieux et préparation.
- La phase de transformation où l’on déploie le système Lean, les outils et méthodes.
- La phase de pérennisation et d’amélioration continue où l’on met en place la Culture Lean.
Nous détaillerons chaque étape dans nos prochains articles avec les conseils avisés des consultants EURO-SYMBIOSE qui sont à votre service pour vous accompagner dans la mise en place de la démarche Lean.
Bravo Mathieu pour cette synthèse très claire !
« ISO 9001 + outils du Lean » plutôt que « Culture Lean ».
Merci Mathieu de relancer de façon bien illustrée, le débat sur la « culture Lean ».
J’en profite pour réagir sur certains points et y apporter ma contribution sur le lien avec les systèmes de management qui font l’objet des normes ISO 9001 & IATF 16949, notre cœur de métier. Je fais ainsi référence aux modules de formation EURO-SYMBIOSE qui combinent intelligemment les démarches organisationnelles et opérationnelles.
L’AFNOR avait de son coté, publié en 2011 le FD X 50-819 pour mettre en évidence la complémentarité (synergie) entre les démarches LEAN bien conduites (cf. les publications de Laurent HERNANDEZ) et les modèles de systèmes de management. A ce jour, à ma connaissance, ce fascicule de documentation (FD) n’a pas été actualisé : est-ce parce que la version 2015 de l’ISO 9001 a intégré la « culture Lean » ?
Tu fais référence en introduction à « améliorer les performances opérationnelles d’une organisation ». Or, « Améliorer les performances d’une organisation » est bien le propos de l’ISO 9001 illustré par le schéma de la roue de Deming (figure 2) qui a pour finalité de rechercher le « Résultat » décliné en produits et services (conformes) et Satisfaction du Client. Certes l’ISO 9001 est « pudique » vis-à-vis de la performance économique, qui est cependant sous-jacente parce qu’elle laisse la liberté à chaque organisme de définir ses critères de performance pertinents. La limite de l’ISO 9001 est heureusement, de ne pas définir ou imposer le « comment » atteindre la performance opérationnelle donc les outils qu’apportent le « Lean » et les « Core tools » si on va jusqu’à l’IATF 16949.
« Sans surcoût majeur » : il faut penser investissement qui a par nature un coût, et rentabilité sinon il y a contradiction avec la notion de résultat, économique ici.
La démarche Lean s’intéresse à la réduction des gaspillages (Muda) et des variabilités (Muri) clairement inscrites au § « Objectif » de la norme IATF 16949:2016 dans laquelle on retrouve également les exigences relatives au capacitaire (surcharges / Mura).
Autrement dit, la démarche Lean, pour être efficace impose le préalable d’une organisation robuste construite sur le modèle des approches par les processus et par les risques (comment envisager les piliers sans les fondations ?). Il s’agit donc bien de « mettre en œuvre des actions …. d’amélioration des modes de fonctionnement de son organisation »
Quelles similitudes entre « Cuture Lean » et système de management conforme à l’ISO 9001:2015 ?
Cette dernière est construite sur les 7 principes de management de (par ?) la qualité (§ 0.2) décris dans l’ISO 9000:2015. On y retrouve la correspondance entre les avantages de la « démarche Lean » et les exigencesmanagérial es de l’ISO 9001 :
· « Approche participative » ==> § 4.4.1 d) & e) / 5.1.1 / 7.1.4 / 7.3
· « Implication & engagements » ==> § 5.1 / 5.2.1
· « Satisfaction Client » ==> § 5.1.2 / 9.1.2
· « Intelligence collective » ==> § 5.3 / 7.1.6
· « Mobiliser » ==> § 5.3 / 7.3 (« awareness »)
· « Objectifs partagés » ==> § 6.2
· « Le meilleur de chacun » ==> § 7.1.2 / 7.1.6 / 7.2
· « Efficacité opérationnelle » ==> § 9.1.3 / 9.3.1 / 10.3
Il y a des redondances (donc des gaspillages … !) : les plus du Lean sont logiquement les outils qui ne sont pas dans le périmètre des systèmes de management. Je serais donc tenté de dire « ISO 9001 plus outils du Lean »
plutôt que « culture Lean ».