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Exigences spéciales, éléments critiques et caractéristiques clés dans l’Aéronautique – #83
Contexte
- Vous livrez des produits ou services pour l’industrie aéronautique, spatiale et de défense.
- Vous souhaitez progresser dans la maîtrise des risques lors du développement et de la réalisation de nouveaux produits et services.
- Vous souhaitez déployer des méthodologies issues des meilleures pratiques de votre secteur.
- Vous souhaitez mieux structurer vos priorités pour maîtriser vos procédés de fabrication et de réalisation des produits et services.
Objectifs
- Prendre connaissance du guide « special requirements, critical items, key characteristics » de l’industrie ASD décrivant l’EN 9103.
- S’approprier le guide pour déployer les bonnes pratiques proposées.
- Comprendre la signification des termes, leurs liens avec l’analyse de risques tout au long de la vie du produit.
- Faire le lien avec les exigences de la norme EN 9100.
- Définir un plan d’action personnel pour prendre en compte les points clé du guide.
EN9100
Public
- Responsables, ingénieurs et techniciens Qualité / QHSE.
- Responsables Projet / Produit.
- Directeurs Qualité.
- Auditeurs internes.
Prérequis
Pas de prérequis.
Pédagogie
- Grâce à une pédagogie ludique et variée, les participants acquièrent les principaux concepts des différents manuels en réalisant des activités en sous-groupes, ce qui favorise les échanges, les acquisitions de connaissances.
- Des synthèses à la fin de chaque séquence de la formation permettent de faire ressortir les points-clés incontournables du guide et de construire son plan d’action personnel à mettre en œuvre à l’issue de la formation.
Modalités d'évaluation
- Test de connaissance (QCM)
Supports
- Dossier du participant contenant les présentations délivrées pendant la formation et les supports d’exercices.
Pour aller plus loin
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Le contexte, le lien avec le management des risques.
Les exigences spéciales.
La définition et la maîtrise des items critiques : les étapes du SCMH et la grille de maturité.
L’identification des caractéristiques clés : le lien avec l’AMDEC produit et la norme EN 9103.
Les étapes de la maîtrise des variations.
La planification des procédés de fabrication.
Les études de répétabilité et de reproductibilité.
L’analyse des données : cartes de contrôles, capabilités procédés.
Le suivi de la performance et la maîtrise des modifications.
La rédaction du plan d’actions personnel.
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